根据弯曲半径选购折弯机_折弯机厂家

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根据弯曲半径选购折弯机

2019-04-25 16:46     
  选用自在曲折时,曲折半径为凹模开口距的0.156倍。在自在曲折过程中,凹模开口距应是金属资料厚度的8倍。例如,运用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的曲折半径约0.078英寸。若曲折半径差不多小到资料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自在曲折大4倍左右。

 
  假如曲折半径小于资料厚度,须选用前端圆角半径小于资料厚度的凸模,并求助于压印曲折法。这样,就需求10倍于自在曲折的压力。就自在曲折而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。选用这组模具时,留意凸模与凹模在冲程底端的空地,以及足以补偿回弹而使资料坚持90°左右的过度曲折。
 
  一般,自在曲折模在新折弯机上发生的回弹角≤2°,曲折半径等于凹模开口距的0.156 倍。关于有底凹模曲折,模具视点一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空隙。成形视点得以改进,因为有底凹模曲折的吨数较大(约为自在曲折的4倍),减小了曲折半径范围内一般引起回弹的应力。
 
  压印曲折与有底凹模曲折相同,只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径,并且冲程底端的凸凹模空隙小于资料厚度。因为施加满足的压力(大约是自在曲折的10倍)迫使凸模前端触摸资料,基本上避免了回弹。
 
  为了挑选最低的吨数标准,最好为大于资料厚度的曲折半径作计划,并尽可能地选用自在曲折法。曲折半径较大时,常常不影响成件的质量及其往后的运用。
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